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钢化夹胶玻璃的生产流程是怎样的?

2023-05-15 09:40:46

钢化夹胶玻璃是一种高强度、高透明度和高安全性的玻璃,广泛应用于建筑、汽车等领域。它的生产流程主要包括下面几个步骤:

一、切割与清洗

首先,将玻璃板按照所需尺寸切割成所需大小。然后,对切割好的玻璃进行清洗,将其表面的油污、灰尘等杂质清洗干净,以保证下一步操作的顺利进行。


二、预处理

经过清洗的玻璃,在送入钢化炉之前,需要进行预处理。预处理主要包括切割边磨光、丝网印刷等工艺。切割边磨光可以去掉切割边的毛刺,使得玻璃边缘光滑;丝网印刷用于生产要求有图案、字母等印刷的夹胶玻璃。


三、钢化

钢化是生产钢化夹胶玻璃的核心步骤。在钢化炉中,将处理好的玻璃板加热到高温,再突然冷却,使其表面、内部分别产生压力和拉力,从而增加其强度。钢化夹胶玻璃需要钢化耐冲击玻璃和贴合的PVB中间层在温度下进行真空结合,使玻璃与中间层完美结合。


四、裁剪

进过钢化的玻璃经过冷却后,需要进行裁剪。裁剪是把钢化不同形状、不同大小的夹胶玻璃切割成所需形状、尺寸的工艺。编程根据不同要求,利用自动下压设备将玻璃板移动到合适位置。


钢化夹胶玻璃

五、打孔和冲口

生产夹胶玻璃需要在玻璃板上进行打孔和冲口,以便将多片夹胶玻璃拼合为大型夹胶玻璃。打孔和冲口是利用专用钻孔机床或激光机床进行的。


六、PVB中间层铺贴

PVB中间层铺贴是将预先切好的PVB薄膜均匀铺放在两片钢化玻璃之间,并在高温下使它们彻底粘合在一起的过程。PVB中间层的厚度一般为0.38mm和0.76mm。


七、压型

将PVB中间层放入钢化玻璃之间,两个钢化玻璃之间会形成空气层,无法排出,进而影响产品美观以及夹胶玻璃的耐性。故需要经过压型处理,使空气被挤压出来,同时将玻璃和PVB中间层粘合起来。


八、固化

夹胶玻璃成型后,需要经过固化,使其在进一步使用时能够保持所需的性能和强度。固化是在一定温度和时间下进行,使夹胶玻璃达到更高的强度和稳定性。


九、检测和包装

检测是一道非常重要的工序,经过上面的各项加工工序,对夹胶玻璃进行各项测试和检测,检测合格的夹胶玻璃才能出厂。检测合格的夹胶玻璃需要进行包装,以便于运输和在使用过程中的保护。


总之,钢化夹胶玻璃的生产流程繁琐,需要多个工序的精确控制和安排。在生产中,需要注意各个环节的细节,从而保证制造出高质量、高性能的夹胶玻璃。


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